長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司對大量使用臥式離心泵的檢修和運行中常見的故障及處理進行了分析和總結(jié)

離心泵檢修過程分：

①故障診斷；
②安全措施；
③拆卸清理、檢查；
④組裝、調(diào)整四個階段。  

1故障診斷

離心泵故障發(fā)生的種類：

①由于各種原因使泵的性能（流量、揚程等）達不到生產(chǎn)上要求。（如葉輪或吸入管堵塞、汽蝕等）。

②由于液體的腐蝕或機械磨損所發(fā)生的故障（如軸承磨損葉輪腐蝕等）。

③填料密封或機械密封損壞而發(fā)生的故障。

④其他各種機械事故所造成的故障（如軸承安裝不當(dāng)，無游隙，溫升后燒壞，聯(lián)軸管找中不良引起振動等）。

⑤零部件加工誤差造成的影響（如托架體兩軸承孔不同心，而縮短使用周期等）。

2離心泵檢修的安全技術(shù)

2.1熟悉需要檢修的結(jié)構(gòu)、物料及周圍環(huán)境，帶好相應(yīng)的工具。

2.2由值班人員執(zhí)行工作票所列安全措施

①切斷電機電源，檢查無誤后，驗電，裝設(shè)接地線。

②斷開檢修機組控制開關(guān)的操作回路、合閘回路電源。

③檢查確認進、出口閥門完全關(guān)閉，并切斷電源

④設(shè)備周邊有運行機組時，裝設(shè)臨時遮欄。

⑤根據(jù)現(xiàn)場工作需要，懸掛標(biāo)示牌。

2.3工作負責(zé)人會同工作許可人到現(xiàn)場再次檢查所做安全措施，是否正確完備，符合現(xiàn)場條件。

2.4工作班人員確認安全措施，分別簽名。

2.5對檢修所用天臺車、吊具吊索、移動電動工具進行清點，做好開工準(zhǔn)備工作。

3拆卸、清理、檢查（以水平中開臥式離心泵為例）

3.1拆卸步驟

①排空管道、泵腔內(nèi)的積水。

②拆去電機、水泵聯(lián)軸器螺栓。

③拆開水泵中開面連接螺栓及填料壓蓋螺栓

④拆開水泵左右軸承端蓋及頂蓋，并取下端蓋。

⑤檢查無連接螺栓后吊起泵蓋。

⑥吊起水泵轉(zhuǎn)子。

3.2清理、檢查

①泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，物料殘留， 無嚴重汽蝕

②泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷、粗糙度應(yīng)滿足裝配要求。

③軸套不允許有裂紋，外圈表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷，軸套的磨損程度應(yīng)能滿足工作需求，否則予以更換。

④葉輪表面及流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，進出水葉片無穿孔及嚴重汽蝕。

⑤滾動軸承的磙子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。

⑥軸承箱（懸架體）內(nèi)清潔無雜質(zhì)。

⑦滑動軸承油環(huán)完好，無裂紋，合金無嚴重脫落，接觸面積和斑點符合技術(shù)要求。

4組裝、調(diào)整

組裝順序原則上按先拆后裝的順序進行。裝配質(zhì)量的好壞直接影響水泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。

裝配時應(yīng)注意以下幾點：

①應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷或劃傷現(xiàn)象。

②軸向固定定位要準(zhǔn)確，葉輪安裝一定要保證中心位置。

③周向固定零部件要緊固，不允許發(fā)生相對錯動。

④軸承安裝時嚴禁用手錘直接敲打，并保證裝配后間隙符合技術(shù)要求，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。

⑤裝配結(jié)束后，盤車試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，軸向竄動符合規(guī)定要求。

⑥同心度找正。一般用百分表進行找正，技術(shù)要求徑向≦0.10 m m ，軸向≦0.20 m m 。

5運行中的常見故障與處理方法

5.1振動和噪聲

①泵轉(zhuǎn)子或電動機轉(zhuǎn)子不平衡。處理：將轉(zhuǎn)子重新平衡。

②機泵找中不合要求，同軸度偏差較大。處理：重新校正同軸度。

③軸承磨損、間隙過大。處理：修理或更新軸承。

④地腳螺栓松動、基礎(chǔ)不實、機座不水平。處理：墊實機座、校正水平、緊固地腳螺栓。

⑤軸彎曲。

處理：矯直軸或更換新軸。

⑥葉輪中有異物或腐蝕磨損而偏重。處理：消除異物或更換葉輪。

⑦泵發(fā)生汽蝕。

處理：減小吸入口離液面的高度，增大吸入管直徑。

5.2軸承發(fā)熱

①油量不足或過多，油質(zhì)不良。

處理：加適量合格的潤滑油或脂，油質(zhì)不好的要更換， 加油量一般達到油標(biāo)劃線或平與軸承內(nèi)圈（下部）的高度